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硅橡胶模具制作及零件复制应注意的问题
日期 : 2019/2/14 10:33:36 点击率 :
正确选择硅橡胶模型框尺寸。型框尺寸较小，可以节省硅橡胶，降低制模成本，但不利于硅橡胶浇注；尺寸较大，既浪费硅橡胶又降低了硅橡胶模图4实物零件的柔性，增加了从硅橡胶模中取出产品的难度。为使硅橡胶模大小适中，要求型框四壁、底面距RP模型边缘20mm左右，侧面挡板高度为RP模型高度再加90mm。
分型面通常选投影面积较大的面，这有利于型腔排气及充填。由于硅橡胶材料具有较高的弹性，在开模时可以进行一些强制操作，对零件上一些特殊结构，如侧面的小凸起等，在选取分型面时可以不予考虑。另外。对原型中的封闭通孔或不封闭的开口，为了便于2个半模在剖切时容易分离，应将该处采用透明胶带等封贴。如导流罩硅胶模制造时，用胶带在样件的内表面封住中间的孔，并在胶带上扎些小孔以加强排气效果。
正确控制开模刀行走路线。在用刀剖开模具时，刀的行走路线是刀尖走直线，刀尾走曲线，使硅胶模的分模面形状不规则，以确保上、下模合模时定位准确，避免因合模错位引起误差。
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